濟(jì)南德創(chuàng)：門窗加工設(shè)備--組框組角機的整機設(shè)計

在上文中，德創(chuàng)數(shù)控為大家講述了組框組角機的工作原理，現(xiàn)在德創(chuàng)數(shù)控在為大家具體的分析一下這款濟(jì)南門窗加工設(shè)備的整機設(shè)計，包括組框組角機的機體設(shè)計、組框機構(gòu)的設(shè)計以及組角機構(gòu)的設(shè)計。

1.濟(jì)南德創(chuàng)：門窗加工設(shè)備--組框組角機的機體設(shè)計

組框組角機的機體屬焊合結(jié)構(gòu)件。實踐證明，機體在不同工況下的受力分析是設(shè)計中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。具有高可靠性的組框組角機，無論是在使用過程中還是在運輸過程中，都不應(yīng)產(chǎn)生變形。在設(shè)計中，我們運用有限元分析技術(shù)進(jìn)行計算機輔助設(shè)計，通過不同機體結(jié)構(gòu)的類比、分析優(yōu)化設(shè)計，以試驗結(jié)果評審設(shè)計方案，大大提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，提升了產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的成功率。為了消除內(nèi)應(yīng)力的周期性釋放，我們對機體焊接后采取整體熱處理，徹底消除殘余應(yīng)力。為滿足整機運動靈活和運動精度，機體做到設(shè)計、工藝、裝配基準(zhǔn)三統(tǒng)一，使產(chǎn)品的裝框精度、鉚角受力后對角線精度等關(guān)鍵參數(shù)，均達(dá)到很好。

2.組框機構(gòu)的設(shè)計

光伏組件的工藝要求決定組框組角機構(gòu)的設(shè)計基礎(chǔ)，當(dāng)采用組框的同時實現(xiàn)組角工藝時（俗稱鉚角工藝)，其角件與型材腔為間隙配合，其預(yù)留間隙在0.2～0.5mm的控制范圍，長、短邊的組框機構(gòu)軸向負(fù)載幾乎為零，此時機構(gòu)僅克服其運動摩擦阻力。而采用非間隙角件與型材腔過盈配合裝框時(無需鉚角)，角件與型腔的過盈量一般控制在0.5～0.7mm(柱狀四鉚點)范圍。設(shè)計時，其負(fù)載動力的選擇范圍一般為9800～14000N。

SWZ系列組框機構(gòu)的設(shè)計兼顧了過盈與非過盈型材兩種組框工藝，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動長、短邊組框，組框負(fù)載力隨工藝條件的變化而自動控制。

值得一提的是，該機組框時型材的受力面與施力點呈水平布局，如圖2所示。這種設(shè)計完全避免了裝框時其反作用力而產(chǎn)生的組角板外傾變形的可能，大大提高合縫精度的可靠性。

此外，該機構(gòu)中的長、短邊橫梁與機體加工平面呈平行狀態(tài)，其上端鋪設(shè)直線導(dǎo)軌，與組角板構(gòu)成同一基準(zhǔn)下的傳輸平面，使四組組角底板沿縱、橫方向同步運動，實現(xiàn)組件共面性要求，確保邊框四個90¡角的控制精度，達(dá)到邊長及對角線精度標(biāo)準(zhǔn)。

3.濟(jì)南德創(chuàng)：門窗加工設(shè)備--組角機構(gòu)的設(shè)計

SWZ系列組角機構(gòu)是采用整體底板為單元支撐平面，組角油缸安裝在底板滑道上，組角時油缸體沿滑道帶動組角刀運行，完成鉚角的往復(fù)運動(見圖3)。該機構(gòu)很大特點是，創(chuàng)新設(shè)計了鉚角作用力作用于組角體自身的受力特點，鉚角時長、短邊橫梁及其相對應(yīng)裝置不遭受鉚角力頻繁沖擊。

這種設(shè)計要點擺脫相關(guān)制件約束，為確保合框運動長期反復(fù)位移狀態(tài)下，不降低組框鉚角精度等創(chuàng)造了必要條件。與此同時，組件不受組角機構(gòu)工作時所產(chǎn)生作用力變形影響，有效控制成品件廢品的產(chǎn)生。

當(dāng)采用非鉚角工藝時，可將組角刀拆下，切換工作狀態(tài)，便可進(jìn)入過盈角件的組框。