鋁合金門窗設(shè)備檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

　　鋁合金門窗設(shè)備是指加工鋁合金門窗的設(shè)備，有雙頭剪切機(jī)、全自動(dòng)彎刀、液壓?jiǎn)卧恰⒍嗣驺姶?、壓力機(jī)、高速單軸仿形銑床等。 了解鋁合金門窗設(shè)備后，看看鋁合金門窗設(shè)備檢測(cè)的主要內(nèi)容如何？

　　1、零件的幾何精度包括尺寸、形狀、表面的相互位置精度。 經(jīng)常檢查的有尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動(dòng)等項(xiàng)目。 根據(jù)維護(hù)的特點(diǎn)，可能需要相對(duì)的配合精度，而不是各個(gè)零件的幾何尺寸。

　　2、零件表面質(zhì)量包括有無表面粗糙度、表面劃痕、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、立毛等缺陷。

　　3、零件的物理力學(xué)性能，除硬度、硬化層深度外，零件制造和修復(fù)過程中形成的性能，如應(yīng)力狀態(tài)、平衡情況、彈性、剛度、振動(dòng)等，也需“根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)檢查”。

　　4、零件的隱藏缺陷包括制造過程中內(nèi)部的爐渣、氣孔、多孔、空洞、焊接等缺陷，以及使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。

　　5、零件質(zhì)量和靜止平衡，如活塞、連桿組之間的質(zhì)量差，曲軸、風(fēng)扇、軸、輪等高速旋轉(zhuǎn)零件的靜止平衡。

　　6、零部件合金成分、滲碳層臺(tái)碳量、各部分材料均勻性、中石墨分解、橡膠材料老化變質(zhì)程度等材料性質(zhì)。

　　7、零件表層材料與基體金屬的接合強(qiáng)度，如鍍層、噴涂層、堆焊層與基體金屬的接合強(qiáng)度、機(jī)械固定金屬的接合強(qiáng)度、軸承合金與殼體的接合強(qiáng)度等。

　　8、組件配合情況，包括組件同軸度、平行度、嚙合情況和配合嚴(yán)密性等。

　　9、正確判斷鋁合金門窗設(shè)備零部件磨損程度摩擦磨損零部件磨損程度，確定能否從磨損極限繼續(xù)使用。

　　10、機(jī)氣缸體、氣缸蓋等的密封性必須進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查有無泄漏。